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广州市布路奇机械制造有限公司


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为何要选择自动拉布机?
来源:原创 | 作者:Boloki布路奇 | 发布时间: 2018-03-21 | 9861 次浏览 | 分享到:
为何要选择自动拉布机?这两年来,总有客户跟我们说:“现在厂里请几个伙计真是太难了!制衣行业页越来越难做......”

一、全自动拉布机的诞生,服装设备的又一次飞跃 

我国服装生产行业从无到有,从弱到强,发展成今天的世界服装生产第一大国,被称作世界服装的“加工厂”。每十个美国人就有一个人穿着“中国制造”的衣服,“中国制造”遍布全球。在这片繁荣景象的背后,不断革新的服装设备功不可没。从剪刀到断布机,从手工切割到激光切割,从普通平车到电脑平车,从人工拉布到全自动拉布。断布机,电剪,自动裁床,拉布机…

与时俱进的服装设备一直在为我国的服装生产提供强有力的技术保障。全自动拉布机、拉布机的诞生,是我国服装机械行业的又一次历史性的飞跃,是我国服装生产规模化、专业化的必然需求,为我国服装生产进一步打开世界市场,走向高端注入了强有力的催化剂。先进的全自动拉布,相对于落后的人工拉布,存在着无可比拟的优势。

二、拉布机的发展趋势

现在随着中国经济的发展,工人工资也在不断提高,传统劳工密集型的产业优势在削弱。“机器换人”是趋势,也是必然。在竞争已经白热化的服装行业,面对企业如何抢先于竞争对手、如何从激烈的市场竞争中冲出重围、如何使企业有系统地控制成品的品质和效率等问题已显得极为重要。

2009年下半年至今,拉布机市场突然得到提升,购买拉布机的热潮几乎在全国各个市场普遍兴起,而不局限于往年几个集中的销售区域。生产设备的更新适应了服装工厂规模化生产的需求,在节约生产成本的同时提高了生产效率。

今天,发生在中国服装产业中的情况事实上与20世纪70年代末80年代初在欧美国家及日本上演的一幕有太多相似之处。也正从那个时期起,全自动拉布机产品在欧美与日本的服装企业中开始大量代替人工,并迅速普及开来,这一高度前进的状态延续近了10年时间,直至80年代末90年代初进入拉布机发展的高峰期,拉布机、拉布机在欧美及日本企业中的使用率达到了80%以上。因此,对于今天的中国市场而言,拉布机正在步入一个普及化的阶段。

拉布机的发展过程从最早的手动简易式拉布机,即机器靠手推行走,靠人工断布,到后来的半自动拉布机,即机器靠手推行走,自动断布,再到全自动拉布机,即机器自动行走,自动断布,这其中每一次进步都是在对机器进行原理性、结构性改变的基础上完成的。特别是针对不同服装面料和不同领域产品的拉布要求应运而生的各类全自动拉布机,他们的每一次更新换代更能显示出拉布机在智能化程度方面的不断演进。

在服装产业方面,传统的拉布机只能应对梭织面料、棉布等,接下来出现了应对化纤及弹力较小的针织面料等的拉布机。20世纪90年代出现了风靡全球的“莱卡”和“莫代尔”等高弹力紧身面料,此时各拉布机、拉布机品牌的竞争焦点又集中到了弹性面料的拉布效果上。是否能够适时地根据全球面料流行趋势研制出相应的拉布系统并达到完美拉布效果的能力,是衡量一个拉布机品牌是否能够长久立于竞争制高点的最重要因素,当然也显示出一个拉布机品牌的技术含量的高低。

针对弹性面料,全自动拉布机、拉布机可以自动感应不同面料的张力进行调整,自动侦查拉布高度,两套伺服系统保证行走速度与放布速度完全一致,完美展示了机器对于智能化任务的挑战。另以轻薄面料为例,它分为透气面料和不透气面料两种。目前市场上只有为数不多的拉布机可以做到透气轻薄面料的拉布,但拉布效果不一。而对不透气轻薄面料,如羽绒服里料、降落伞面料等,由于在拉布过程中这种面料的质地对拉布的效率和质量有很大的影响,与之相适应的拉布机更少。针对这种面料,Boloki布路奇的专利技术空气去除装置可以帮助服装工厂在拉该类面料时提高30%的工作效率。此外,在拉某些特殊面料时,往往要求拉布机具有面对面拉布的功能。面对面拉布包括两种方式。一是来回拉布,这种方式多数拉布机品牌都能做到,二是对合拉布,即将下一层面料在完成拉布前翻转过来扣合上一层面料。这种拉布方式对西装毛料、灯芯绒等有毛向要求的面料而言是必需的工艺,目前只有少数品牌才能做到这种拉布方式。

若以每天工作10小时计算,一台拉布机每天可以拉大约6000米针织面料,相当于4~6个人工拉布的量。从节约面辅料角度看,拉布机每床面料两头预留不超过1.2厘米,每层可节约4厘米,那么每天合计可为服装工厂节约面辅料成本300~400元人民币。

以布路奇Boloki拉布机为例,只需要1个操作人员,工作8小时,就可完成110卷面料的拉布工作,否则即使6个操作工人也未必能完成此工作量。一般一台拉布机最多用1-2年的时间即可收回投资。以使用寿命20年计算,在剩余的18年时间内可为服装工厂创造可观的效益。

我们曾经做过实测,得出结果:其拉布机用于针织面料时效率为人工拉布的5~8倍,用于梭织面料时效率为人工拉布的3~5倍。

正是由于全自动拉布机具备了这种变革服装生产状态以及完成了人工所不能及的能力,其在中国服装产业中发展潜能巨大。

20世纪70~80年代,日本品牌的拉布机市场主要在亚洲,欧美品牌的拉布机市场主要在欧美。现今,仍然保持着这种格局,但是主要的竞争区域却越来越明显地集中到了以中国为代表的亚洲地区。80年代初,当时的拉布机主要在中外合资企业以及中国北方的一些国有企业使用。80年代末90年代初的中国服装产业,拉布机的使用率还不到5‰。90年代后期,随着全球服装产业转移,部分中国服装企业开始接触到拉布机,并且普及率提高到10%左右。鉴于拉布机在近两年间的优异表现,供应商提高了对中国市场的期望值。拉布机在中国已经步入普及阶段。今后一段时间内,量的提高速度会大于前两年,当量一旦达到某个高度后,整个产业格局就会发生变化。拉布机、拉布机发展的理想状态预计在今后2~3年内,市场容量会再提高20%。这样的发展空间,对任何一个拉布机品牌都意味着机遇。

在中国市场,拉布机供应商们锁定的的客户群体也发生了较大的变化。最先使用拉布机的日本、欧美以及台湾企业,他们的服装产品定位高端,今后也将是拉布机的使用群体。其次是发展快速的中国自主品牌,他们目前处于产业升级的关键时刻,出于技术改造和装备更新的需要,将成为购买拉布机的主力军。另外,以承接外贸订单为主的一些企业,他们在合作企业的要求下会购买指定品牌或自由选择品牌拉布机、拉布机。梭织类服装产量下降,针织类服装企业数量增加,这是近阶段拉布机销量上升的重要原因,当然这也预示着针对针织类、特殊面料的拉布机、拉布机将是今后市场需求的方向。

随着中国服装产业对自动化设备的需求与日俱增,拉布机产品从最初的外企、部分国有企业等高端定位慢慢向中小型企业“下沉”,而更多不同层次的服装企业开始主动向拉布机这种全自动生产装备示好,中国的拉布机、拉布机市场即将展开一场热战。

三、拉布机的优势

以全自动拉布机为代表的自动化生产设备的热销,反映了中国服装企业在整体产业升级过程中对生产技术改造和生产装备更新方面的迫切需求。在优胜劣汰的竞争规则下,中国的服装工厂面临越来越多的挑战。不断上升的各项生产成本、日益缺乏的专业劳动力资源、品牌竞争、国家政策、汇率变化……任何一项微调都会撼动这个已经上紧发条的中国服装产业。被各种压力逼迫着但仍然坚守于服装生产的企业主们,开始寻求品牌可持续发展的各种力量。在生产装备方面,他们已经将目光从过去的只停留在缝纫阶段转移到裁剪阶段。这是一个好的开始,因为实际上,拉布作业是服装生产过程中的一个重要操作步骤,拉布的效果决定了服装成品质量及原材料的消耗。 

具体而言,自动拉布机、拉布机相对于人工拉布有以下优势:

1、用自动拉布系统进行拉布,可以保证面料平整、无张力,是自动化生产的好帮手。

2、人工拉布费时费力,并且由于拉布平整度不够,造成布料的巨大浪费。在原材料和人工成本不断上涨的今天,这种浪费使每个企业都难以承受。裁剪前的拉布效果直接影响服装成品的品质。如在裁剪后发现不良产品,这种的影响是无法补救。使用自动拉布机是解决这问题的最佳保证。

3、用自动拉布系统进行拉料,可以实现无张力拉布作业。服装生产行业,特别是内衣制造企业,对于解决面料的无张力问题一直很头痛。由于面料质地不同,拉布的难度也有所不同,一般而言,非弹性面料在拉料过程中,变形较少,易于掌握;而要拉好弹性面料,则显得没那么容易,伸缩率、变形都是非常棘手的事情,在手工拉布年代,只能先由人工拉布,然后将拉好的布放置一段时间,让其自然消除张力。这样的方式造成了几个弊端:一是占用裁床,二是布料不能及时裁剪,延误生产,三是不能在短时间内完全消除张力。现在先进的自动化拉布机已经做到了无张力拉布作业,可以应付各类面料,实现平整、上下整齐一致的拉布。而且,对于做大单,外单的规模企业来讲,先进的生产设备是其企业形象的最好代言人。

4、拥有拉布机,自动裁床等高端生产设备,在提升其内在产品品质之外,也能提升企业实力和品牌。这在顾客下单前参观生产模式和生产设备时,将发挥一锤定单的终极作用。

四、人工拉布的弊端

在服装流水生产的工作环节里,成卷布料一层层按一定长度展开到裁剪台上并截断,是服装流水生产线上的第一道工序。该工序类似于钢板开卷放料,但因布料超薄及柔软性又不能用钢板开卷放料原理来实现布料展开裁断的自动化。目前在很多服装流水生产线上见到的只能是人工拉布。 

人工拉料裁断有许多弊端,如:

1、工人劳动强度大。按8小时工作制每班工作人员要在生产线上来回走35米/分×60分×8小时=16.8公里。

2、生产效率不高。人的步行速度及体能有限制不会再有所提高,而且随着工作时间的增加人会越来越疲乏而造成效率下降,工作性质的单调乏味也会造成拉布效率不高。

3、人工成本较高。技术含量并不太高的一个布料展开拉布裁断工序就至少要配备操作员工6人,而随着新劳动法的实施直接造成企业人工成本较高,珠三角、长三角地区劳动力的严重匮乏也对企业用工提出了警讯。

五、选择拉布机的理由

自动拉布机、拉布机的效益分析(按一个车间计算)

内容

使用拉布机

备注

年节约成本

提高效率

最快拉布速度可调节至100米/分钟,人工拉布为50米/分钟

 

效率是手工拉两倍

节省人工

节省2-3个人工

(工资:3000元/月)

节省10.8万/年

节省布料

使用拉布机,头尾节省至少1.5mm,等于每层节省3mm

如果年产300万件,面料成本20元/米,

节省21.6万/年

应对加班

如果人工需要2-3人加班,若使用拉布机则只需1人加班,等于节省1-2人的工资。

(工资:3000元/月)

节省7.2万/年

生产现代化

有效空间应用,让生产车间规范整洁,实现优化资源配置,构建现代化新型工厂。

隐形资产

无法估量

无形资产

产品质量和公司形象大大提升,在无形之中增强企业的竞争力。

隐形资产

无法估量

每年总节约:40万元左右,一台拉布机一般6-9个月收回投资。

六、如何理智选择全自动拉布机

1.面料情况:

1.1、我们常用面料特性? 面料的分类梭织面料(没弹性)主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等;针织面料(有弹性)主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等,特殊面料另议。

1.2、我们常用面料的宽幅是多少?自动拉布机常用的宽幅规格有1.6米,1.9米,2.1米,3米之内的其它规格需要可以定制。

1.3、卷状面料要求:重量≤100kg,直径≤1250px;匹状面料:高度≤1150px,宽度≤1500px。

2.台板特点长度:

2.1、模块化设计,方便拆装、运输,可任意加长或缩短。

2.2、台板采用E1级多层胶合板并加贴美耐板耐磨面,台面平滑,永不变形,寿命更长。

2.3、脚架采用冷扎钢板制作成型(1.5mm-3mm厚材料可选),可调节高度(2000px—2250px)。

2.4、加装不锈钢导轨可广泛与各品牌拉布机、自动裁床配合使用,边拉布、边裁剪、极大的提高了工作效率。

2.5、适用于配合全自动拉布机自动裁床使用。

2.6、工作台板的长度?每张台板的长度为1.2米安装拼接,长度12米为最佳的尺寸,越长效率越高,标准台板宽度1830mm,2130mm,2330mm。

3.拉布机、拉布机产品规格:

3.1、电压:220V。

3.2、功率:750W。

3.3、拉布速度:0-100米/分钟(可调)。

3.4、单拉(带切刀)高度:650px。

3.5、双拉(不带切刀)高度:550px。需要加高可以定制。

4.拉布机、拉布机基本功能:

4.1、无布自动停机,自动完成返回原点。

4.2、钢丝急停装置,紧急停止,已放布料不会拖拉变形。

4.3、自动齐边控制系统(范围12.5px以内)。

4.4、自动升高控制系统。

4.5、自动层数累计控制系统。

4.6、动力布斗(适用于卷布/匹布拉布通用)。

4.7、匹布布斗(适用于匹布拉布用)。

4.8、文字式人机操作界面,进口微电脑程序控制系统,控制稳定。

4.9、系统故障自动提示方便维护。

5.拉布机拉布机选配功能:

5.1、单拉自动断布器(适用于单拉拉布用)。

5.2、双拉自动压布器(适用于双拉拉布用)。

5.3、布斗解布压紧杆(适用于光滑面料)。

5.4、滚轮放布压紧杆(适用于光滑面料)。

5.5、静电消除器(适用于易摩擦产生静电的面料)。

6.拉布机、拉布机工作情况,使用寿命:

6.1、工作情况:以10米台板长度工作,单拉带切布工作20米/每分钟,双拉不切布工作40米/每分钟,熟练工人上布,穿布接布头尾操作时间为2-3分钟。

6.2、梭针面料以工作8小时为例:单拉带切布工作可以拉布8000-9000米,双拉不切布工作可以拉布15000-16000米,针织面料速度降低百分三十。

6.3、使用寿命:7-10年。

7.选购前的注意事项:

7.1、详细了解该公司是否自己生产自动拉布机,让他提供几个现场加工装配生产的小视频给你看看(提供相片是不够的),眼见为实。

7.2、详细了解该公司合法营业执照,注册商标,专利证书等相关手续。

7.3、了解该产品在你附近是否有机器在使用,一定要花点时间去参观,多去看几台样机,问清楚该用户是否满意,使用情况,售后服务是否到位。

7.4、专业专注生产的工厂都有自己的研发团队,不断创新,为了你产品的后续升级有保障。

7.5、售后服务,机器在几年内的使用中不可能没有小故障的,所以售后服务是你最要的考虑问题,要在你附近200-300公里内有真实的售后服务人员,工厂要有专门的售后服务人员为你电话、即时微信视频解决然眉之急,及时提供损坏的配件。

7.6、为了慎重考虑,希望你花1到2天的时间到工厂了解参观是你最理智的选择,以免上当受骗。